机箱钣金加工如何提高制品表面质量？

机箱钣金加工是通过将金属板材进行切削、折弯、焊接等工艺加工形成的，常见的材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝板等。机箱外观的表面质量直接关系到产品的外观质量和经济效益。提高机箱钣金加工产品的表面质量，可以从以下几个方面入手：

　  1.选择合适的材料：

　　材料的选用对加工后的表面质量有重要影响。一般来说，材料的表面粗糙度越小，加工后的表面质量越好。因此，在选择材料时应尽量选择精细表面处理的材料，如冷轧钢板等。同时，还要注意材料的表面是否有划痕、氧化等缺陷，以免对表面质量造成不良影响。

　　2.合理的切削参数：

　　切削参数的选择对加工后的表面质量有重要影响。应根据具体的材料和工艺要求选择合适的切削速度、进给量和切削深度。一般来说，切削速度过快或进给量过大会导致表面产生颗粒状凸起，从而降低表面质量;切削深度过大则容易产生划痕。因此，在切削过程中要根据实际情况进行调整，以获得更佳的切削效果。

　　3.合理的折弯工艺：

　　在机箱钣金加工中，折弯是常见的工艺之一。合理的折弯工艺可以提高产品的表面质量。折弯时应选择适当的模具，以减少划痕和变形。同时，还要注意板材的切削表面要向内折叠，以避免折边产生锋利的边角，从而降低表面质量。

　　4.精密的焊接工艺：

　　焊接是机箱钣金加工中常用的连接工艺之一。焊接工艺对产品的表面质量有重要影响。在焊接过程中，应根据具体要求选择合适的焊接方法和参数，以尽量减少焊接产生的熔渣、气孔等缺陷。同时，在焊接前应将焊接部位的材料进行处理，如去除氧化层等，以保证焊接质量。

　　5.合理的表面处理：

　　机箱钣金加工后的产品表面需要进行适当的表面处理，以提高产品的外观质量和耐腐蚀性。常见的表面处理方法包括喷涂、镀铬、阳极氧化等。选择合适的表面处理方法可以使产品看起来更加美观、耐用，并且提高产品的附加值。